Непрерывная дезодорация Технологическая схема

Уникальный дезодоратор “Краун Дайфлоу” для пищевых масел и жиров сочетает низкий уровень загрязнений  и гибкость вертикального колонного дезодоратора с  эффективностью и улучшенным качеством продукта дезодорации в тонком слое материала. Конструкция дезодоратора с тонким слоем материала в тарелках снижает гидростатическое давление в масле, обеспечивая удаление летучих веществ и загрязнений при более низких температурах и меньшем расходе пара.

Дезодорация представляет собой вакуумную паровую дистилляцию подготовленного соответствующим образом материала для превращения его в безопасное и пригодное для пищевых целей масло.

Предлагаемая линия дезодорации разработана с учетом следующих условий:

Обеспечения гибкости производства при различных технологических параметрах для оптимизации условий технологического процесса.

Обеспечения и поддержания жесткого контроля за качеством продукта, выходом масла и потреблением энергии путем автоматизации управлением важными параметрами технологического процесса в сочетании с интегрированной системой сигнализации.

Проведения дезодорации при наиболее оптимальных условиях для сохранения качественных показателей перерабатываемого масла и получения конечного продукта наивысшего качества.

Обеспечения максимального выхода дистиллированных жирных кислот и других летучих веществ, уменьшения потерь масла и снижения содержания жира в сточных водах путем создания эффективной системы улавливания и конденсации паров.

Минимизации потребления энергии за счет непрерывного ведения процесса и эффективной конструкции оборудования.

Сокращения времени на обслуживание и простои за счет легкой в обслуживании конструкции оборудования и тщательного выбора применяемых материалов.

Описание технологического процесса.             См. схему Р46025

Соответствующим образом подготовленное масло транспортируется из промежуточного хранилища насосом (46201) в деаэратор (46204) через предварительный фильтр (46202) и предварительный подогреватель (46203). Предварительный фильтр предусмотрен для очистки материала от любых мелких частиц перед подачей его в систему дезодорации. Предварительный нагреватель используется в том случае, если температура входящего масла ниже 60°С. Перед нагревом до температуры дезодорации масло поступает в деаэратор через распылитель, при этом вакуумной системой удаляется весь растворенный воздух и часть влаги. Деаэратор оборудован устройством для улавливания тумана с целью сокращения до минимума уноса масла в вакуумную систему (46218).

Загрузочный насос (46205) подает масло в дезодоратор (46206) через экономайзер (46207), подогреватель запуска (46238) и окончательный нагреватель масла (46229). Экономайзер предназначен для утилизации тепла дезодорированного масла путем теплообмена с поступающим маслом. Подогреватель запуска используется при пуске линии дезодорации или при смене материала, когда от экономайзера не поступает тепла. В этом аппарате масло нагревается паром до 150°С; система контроля температуры открывает подачу пара только в том случае, если температура поступающего масла ниже 150°С. Окончательный нагреватель масла служит для нагрева поступающего масла до конечной температура дезодорации с использованием пара высокого давления, поступающего от высокотемпературного парогенератора (46230).

Дезодоратор представляет собой вертикальный аппарат с одиночными стенками, предназначенный для непрерывной работы под вакуумом 3 торр на выходе паровой фазы и при температуре до 260°С. На выходе паров предусмотрен эффективный незасоряющийся улавливающий сепаратор. Аппарат оборудован специальной системой подачи и распределения острого пара по трем отделениям дезодорации, что обеспечивает наилучший контакт между маслом и паром. Масло из третьего отделения дезодоратора откачивается насосом рекуперации тепла (46209) бессальникового типа с магнитной муфтой для предотвращения подсоса воздуха, и поступает последовательно в экономайзер, промежуточный охладитель, статический смеситель и в четвертое отделение дезодоратора, буферное перед выгрузкой. Масло, находящееся при температуре дезодорации, отдает тепло в экономайзере входящему маслу, в результате температура дезодорированного масла снижается приблизительно до 100°С.

Во время остановок процесса или смены продукта, когда не происходит теплообмена в экономайзере, подключается промежуточный охладитель для охлаждения дезодорированного масла до температуры около 120°С, используя воду. Система контроля температуры открывает подачу воды только в случае, если температура дезодорированного масла выше120°С. Лимонная кислота, используемая как антиокислитель, подается из системы дозирования лимонной кислоты (46213) дозирующим поршневым насосом и смешивается с дезодорированным маслом перед входом в статический смеситель.Разгрузочный насос дезодоратора (46210), бессальникового типа с магнитной муфтой для предотвращения подсоса воздуха, подает дезодорированное масло в хранилище через охладитель масла (46212) и полировочные фильтры (46219). Охладитель масла предназначен для охлаждения дезодорированного масла до приблизительно 60°С перед подачей на хранение. Полировочные фильтры предназначены для тонкой фильтрации готового продукта для полного удаления твердых частиц из масла перед хранением.

Пары, выходящие из дезодоратора, проходят через газоходы паров (46215)  в скруббер (46214) перед выбросом в атмосферу через вакуумную систему. Газоходы паров и скруббер оборудованы системой форсунок, через которые разбрызгивается охлажденный дистиллят жирных кислот, который эффективно охлаждает, конденсирует и очищает пары дезодоратора, удаляя дистиллированные жирные кислоты. Скруббер оборудован улавливателем тумана для снижения до минимума уноса капель дистиллята с парами, уходящими из вакуумной системы. Уловленный дистиллят смешивается с циркулирующим дистиллятом и откачивается из скруббера насосом жирных кислот (46217), затем подается в охладитель жирных кислот (46216), где охлаждается и возвращается к форсункам. Через некоторое время в скруббере накапливается определенный объем дистиллята жирных кислот, который периодически откачивается в заводское хранилище