Специальная гидратация и отбелка Технологическая схема

Растительные масла, такие как соевое, рапсовое, подсолнечное и кукурузное, содержат относительно большое количество гидратируемых и негидратируемых фосфатидов. Если масла предполагается рафинировать методом физической рафинации, то необходимо максимально удалить из масла фосфатиды.

Основными критериями при разработке предлагаемого оборудования являются:

Описание процесса - см. Технологическую схему № 43003.

Сначала масло нагревается в нагревателе масла (43403), а затем смешивается в смесителе кислотной гидратации (43404) с небольшим количеством концентрированной кислоты и поступает в реактор кислотной обработки(43405). Реактор кислотной обработки предназначен для обеспечения времени реакции. По истечении времени реакции добавляется небольшое количество щелочи для нейтрализации добавленной кислоты (FFA не нейтрализуются). После этого добавляется горячая  вода, смешивается с маслом в  смесителе (43406), и масло поступает в реактор гидратации (43407). Затем набухшие фосфатиды отделяются в сепараторе (43410), а масло поступает в буферное хранилище.

Затем поток материала из хранилища подается насосом загрузки (43201) в отбеливатель (43205) через заключительный нагреватель масла (43204). Заключительный нагреватель масла предназначен для нагревания потока материала до надлежащей температуры для отбеливания, в пределах 90 - 110 °С. Нагретый материал смешивается с отбельной глиной и подается в отбеливатель. Отбельная глина загружается в отбеливатель из системы подачи (43206).

Количество подаваемой отбельной глины регулируется программируемым контроллером  и составляет от 0.5 % до 2 % от общего потока материала. Отбеливатель  работает под постоянным вакуумом и предназначен для обеспечения надлежащего времени реакции смеси масла и отбельной глины.

Загрузочный насос (43207) подает отбеливаемый продукт в фильтры отбелки (43208).

Система фильтров предназначена для отделения отработанной отбельной глины

из масла.  Фильтры (один в  работе и один на очистке) имеют систему очистки с подсушкой материала паром и удалением материала вибрацией с пневматическим приводом через лепестковый клапан большого диаметра. Отходы фильтрации, состоящие из смеси пара и масла, выгружаются при очистке фильтра в емкость для отходов, поставляемую Покупателем. Отработанный материал подается в хранилище кислого масла Покупателя или какое-либо другое хранилище отработанного материала насосом для отходов (поставляется Покупателем).

Фильтрованное отбеленное масло подается в промежуточное хранилище через полировочные фильтры (43211) и охладитель масла (43209). Полировочные фильтры предназначены для ‘полировки’  фильтрованного отбеленного масла для обеспечения полного удаления частиц  отработанной глины перед промежуточным хранилищем. Охладитель масла предназначен для охлаждения масла приблизительно до 60°С перед поступлением в промежуточное хранилище.