Экстракторы Модель III

Уникальный дизайн

Экстрактор Краун Модели III является  экстрактором петлевого типа, имеет неглугобокий слой материала и надежен и неприхотлив даже при неблагоприятных условиях эксплуатации.

Один день простоя экстракционной установки производительностью 2000 тонн бобов сои в сутки может принести убыток 14,000 фунтов вместо прибыли в 20,000 фунтов.

В данной модели снижено потребление электроэнергии, агрегаты обладают огромным ресурсом, модель проста в эксплуатации и она обладает большей производительностью. Конструкция экстрактора Crown петлевого типа с неглубоким слоем материала является наиболее эффективной по сравнению с другими типами экстракторов, перерабатывающих масличные семена. Экстракция осуществляется путем растворения масла, содержащегося в приготовленном материале, растворителем, процесс позволяет перерабатывать различный масличный материал.

Важные моменты

  • Более 250 экстракторов Crown установлено по всему миру.
  • Превосходная надежность и рекордная безопасность.
  • Испытанный дизайн - более 50 лет надежной работы, гарантия компании, основанной в 1878 году.
  • Производительность одного экстрактора может доходить до 8000 тонн должным образом подготовленных бобов сои в сутки.
  • Поставляется также в виде модулей на салазках с трубной обвязкой с меньшей производительностью.
  • Экстракторы могут непрерывно работать с широким ассортиментом масличных семян и бобов, как непосредственно, так и при обработке жмыха или гранул после форпрессования или экспандеров.

Преимущества экстрактора Crown

1. Обработка в тонком слое материала (толщина не более 600 - 700 мм):

  • беспечивает хорошее разделение по секциям промывки растворителем, дает возможность работы с лучшими результатами на меньшем количестве секций;
  • гарантирует равномерность обработки материала по всей площади слоя, уменьшает миграцию влаги;
  • озволяет перерабатывать материал более низкого качества, или достичь лучших результатов на хорошо подготовленном материале;
  • сокращает время на дренаж растворителя из слоя материала между секциями промывки и на выходе из экстрактора, что сокращает время экстракции в целом и позволяет уменьшить объем материала в экстракторе;
  • сочетании с уникальным неподвижным дренирующим днищем из стержней трапециевидного профиля обеспечивает полную универсальность - на одном и том же экстракторе можно обрабатывать почти любой продукт при любых способах его подготовки.

2.   Неподвижное дренирующее днище - благодаря непрерывному движению материала практически никогда не засоряется и остается чистым даже при самом высоком содержании воды в растворителе.

3.   Образование минимума мелких частиц в процессе обработки материала, что достигается благодаря ряду конструктивных особенностей экстрактора:

  • входное устройство представляет собой простой бункер без всяких шнековых питателей, материал разгружается в бункер с небольшой высоты; в то же время, этот бункер обеспечивает идеальный затвор для паров растворителя.
  • цепь экстрактора подобна большому медленно движущемуся скребковому транспортеру, при этом менее 1 % материала контактирует со скребками и стенками, гладкими и покрытыми маслом;
  • лой материала мягко переворачивается целиком на 180 градусов, без пересыпки материала и дополнительного образования мелких частиц.

4.   Переворачивание всего слоя материала - обеспечивает промывку каждой частицы материала растворителем с трех сторон и исключает возможность каналообразования внутри слоя и перетекания мисцеллы по поверхности слоя материала.

5.   Разгрузка из тонкого слоя материала - обеспечивает равномерный выход материала из экстрактора, что улучшает работу разгрузочного транспортера и десольвентайзера - тостера.

6.   Устройство обратного уклона на участке дренажа растворителя перед выходом материала из экстрактора гарантирует полный слив мисцеллы и исключает попадание жидкой мисцеллы на выход.

7.   Фильтрация мисцеллы через слой материала и очистка мисцеллы в гидроциклонах.

8.   Автоматическое управление скоростью подачи материала для поддержания постоянной толщины слоя материала при изменении производительности.

9.   Предельная простота и полная надежность всей механической части экстрактора и привода. Нет никаких сложных элементов, свойственных ленточным и карусельным экстракторам:  движущихся поддонов с роликами, подвижных уплотнений в примыкании стенок и днища, гасителей ударов, внутренних корзин, створок, шарниров, защелок, и т. д.

10. Очень длительный срок службы цепи; в последних модификациях нет необходимости периодически подтягивать цепь.

11. Выполнение большей части работ по ремонту и обслуживанию снаружи экстрактора. Обслуживающему персоналу очень редко приходится работать внутри машины, особенно под дренирующим днищем;

12. Монтаж экстрактора из отдельных секций на фланцах; такая конструкция обеспечивает также возможность достаточно простого увеличения при необходимости длины и, соответственно, производительности экстрактора.

следующая страница - Описание процесса