Винтеризация Технологическая схема

Характеристики и преимущества

Описание процесса

технологическая схема см. чертеж 45005.

Масло для винтеризации подается из хранилища в цех винтеризации питающим насосом (45201). Масло, поступающее на винтеризацию, охлаждается затем в нескольких охладителях. В охладителе масла (45202) используется циркулирующий холодильный агент. В теплообменнике рекуперации (45204) масло охлаждается до температуры около 25°С готовым винтеризованным маслом. В охладителе запуска процесса (45212) используется охлаждающая вода. Все технологические потоки измеряются системой приборов с передачей результатов в программируемый контролер для суммирования и учета.

Предварительно охлажденное масло смешивается в первом кристаллизаторе (45203) с заданным количеством фильтровального порошка из системы подачи (45213). В этом аппарате, который также охлаждается холодильным агентом, постепенно, при медленном перемешивании, формируются кристаллы восков. Из кристаллизаторов смесь масла и кристаллической фазы передается в емкость для выдержки (45227), в которой за время созревания происходит дальнейший рост кристаллов. Для подсолнечного масла рекомендуется температура в пределах 6 – 8 °С.

Из емкости для выдержки суспензия масла и восков, содержащая также и фильтрующий порошок,  в мягком режиме перекачивается насосом (45205) в фильтр (45207). Непосредственно перед фильтрацией охлажденное масло из емкости для выдержки проходит через подогреватель масла (45206), в котором температура масла поднимается примерно до 18°С для уменьшения вязкости и улучшения фильтрации.

В фильтре  кристаллы восков и фильтровальная добавка отделяются от масла и остаются на фильтрующих элементах. Винтеризованное масло проходит через накопительную емкость (45232), и затем транспортируется насосом (45233) через теплообменник рекуперации (45204) в хранилище.

Управление процессом полностью автоматизировано. Любые изменения потока масла измеряются, записываются и автоматически  корректируют уровень дозировки добавок в фильтре. Система автоматического регулирования обеспечивает заданную температуру в емкостях кристаллизации, охладителе и нагревателе масла.